我单位拟建高性能铝板带和铝箔生产项目，产品方案为：年产12万吨高端动力电池箔板带和4万吨高端动力电池箔；产品主要用于新能源电池包装。

其中，铝板带生产工序主要为（铝箔生产工艺简单明了，暂略）：

一、铸轧工序

1、配料、入炉：以重熔用铝锭（GB/T 1196-2017）和电解铝液（参照GB/T 1196-2017）（合计约占60%~80%）作为主要原料，并配返回废铝料（约占10%~20%）、金属铝单质及铁铝合金（约占3%~6%）、精炼剂少量（主要成分为NaCl、KCl），配料入炉。

2、熔化、搅拌：将配好的炉料依次装入熔铝炉中，装炉完毕后进行熔化。

3、扒渣、取样分析：待熔化完毕，熔体温度达到要求时，对熔体进行扒渣、取样快速分析，并根据分析结果对铝液的化学成分进行调整（冲淡或补料），待熔体成分分析合格后通过流槽转注到保温炉。

4、除气精炼、静置、保温：项目在保温炉中通入氩气，配合熔体中精炼剂以去除熔体中的氧化物夹杂和氢；向熔体中添加少量精炼剂（主要成分为NaCl、KCl），以提高精炼效果和减慢反应速度，精炼后的熔体静置除渣；静置完成后扒出浮渣，调整熔体温度至铸轧温度、准备铸轧。

5、连铸连轧：将处理好的熔体通过流槽流入铸轧机前箱，通过铸嘴进入铸轧辊，连续铸轧成铝卷。

6、检查、入库：检查铸轧带材质量，经检查合格后的铸轧坯料进入冷轧车间进一步加工，铸轧残次品收集后返回熔铝炉。

二、冷轧工序

1、冷轧：铸轧坯料在冷轧机上经过单向、多道次轧制，根据工艺要求在一定厚度时进行退火，恢复加工塑性，再进行后续的冷轧至成品厚度。

2、退火：冷轧过程中根据合金品种、产品规格、硬化程度要求进行多次退火。

3、分切：达到成品厚度的铝板需要在切边机上进行剖条、切边和卷取，获得成品要求的宽度、重量，分切边角料返回熔铝炉。

4、检验、包装、入库和出厂：经过检测和质量确认后，将铝板带进行包装和标识，并准备发货至客户或存储在仓库中，等待下一步的使用和加工。

根据国民经济行业分类，项目行业类别应该属于第32项“有色金属冶炼和压延加工业”，经对照第3216项“铝冶炼”，“铝冶炼”是指对铝矿山原料通过冶炼、电解、铸型，以及对废杂铝料进行熔炼等提炼铝的生产活动。

主要工艺环节包括：铝矿石预处理——酸洗——碱溶解——氢氧化铝精制——电解——铸造和成型等环节。

因此，我们认为铝板带生产工艺和常规铝冶炼生产工艺存在本质区别。

另外，根据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》第二十九、“有色金属冶炼和压延加工业32——常用有色金属冶炼321；贵金属冶炼322；稀有稀土金属冶炼323；有色金属合金制造324”，明确“利用单质金属混配重熔生产合金的”可以不编制环境影响报告书，即可编制环境影响报告表。

经资料查询和研究，单质金属混配重熔是一种通过将不同的金属单质按照特定比例混合，并进行高温熔融和再结晶处理，以制备具有特定性能和组织结构的合金材料的工艺。

单质金属混配重熔工艺流程包括以下环节：

1、原料准备：收集所需的金属单质作为原料。这些金属单质可以是纯度较高的金属块、粉末或废旧金属等。

2、混合配料：根据所需合金的成分比例，将不同金属单质按照一定比例混合在一起。混合可以采用机械混合或物理搅拌等方法，确保各种金属单质充分混合均匀。

3、气氛控制：在进行熔炼过程前，需要控制熔炉内的气氛，通常使用惰性气体（如氮气、氩气）进行惰化处理，以防止金属氧化。

4、熔炼：将混合好的金属单质放入高温熔炼设备（如电弧炉、感应炉等）中，进行高温熔融。熔炼的过程中需要控制合金浴温度、搅拌速度和保持一定的熔炼时间，以确保金属单质充分熔融混合。

5、冷却固化：将熔炼好的合金倒入模具或冷却介质中，快速冷却和凝固。冷却速度的控制可以影响合金组织和性能。

6、热处理：经过冷却固化后，合金可进行进一步的热处理，如退火、淬火、时效处理等，以调整合金的晶粒尺寸、相组成和力学性能。

7、加工和成品制备：冷却固化后的合金可以通过切割、锻造、轧制、铸造等加工工艺进行形状加工，最终制备出所需的合金成品。

不难看出，铝板带生产工序同单质金属混配重熔工序较为接近，而同常规铝冶炼生产工艺存在较大差异。

综上所述，我们初步判断铝板带生产工序符合：利用单质金属混配重熔生产合金的“可以不编制环境影响报告书，可编制环境影响报告表”的情形，请生态环境厅给再次予指导并回复，谢谢。