广西狠抓糖业烟气治理 中央环保督察反馈意见整改出成效

　　为了加快推进中央环保督察反馈意见中第二十一条问题的整改进度，加大全区大气污染治理力度，自2017年以来，自治区环保厅以糖业烟气治理为切入点，大力推行糖业节能减排新技术，改善大气环境质量，努力确保整改工作按期完成。

　　蔗渣锅炉前端热效低、末端治理难是糖业发展中的一道难题。南宁糖业股份有限公司2016年底投入六百多万元，研发出蔗渣锅炉烘干喷燃系统，极大地降低了入炉蔗渣的水分，让燃料的热能得以充分利用同时也有效降低了污染物的排放。

　　南宁糖业股份有限公司总经理助理、伶俐糖厂厂长谭宝枝告诉记者，这套系统效果非常的明显，每年的经济效益有六百万左右。环保方面排放烟气的总量分别下降了百分之十五到二十。2017年该项目经过多次技改完善升级为智能化自动控制系统，蔗渣水分平均降低了五个百分点，烟气中的氮氧化物平均浓度由每立方米三百五十毫克左右降低到每立方米一百毫克左右，节能和减排指标再上新台阶。

　　广东粤威环境技术有限公司总经理裴恒信指出，智能化的控制很关键，对锅炉的燃烧起到了一个更好的帮助，更加节能，减少氮氧化物的排放。

　　通过应用新技术，南宁糖业股份有限公司下辖六个直属厂和九个控股子公司每年可节约费用超过一亿元。本月初，蔗渣锅炉烘干喷燃系统通过了由自治区环境保护厅、糖业发展办公室、质量技术监督局特种设备研究院组成的联合验收组的验收。该系统基本实现了预期的目标，为全区糖业清洁燃烧，节能减排，提升效益，提供了一个很好的借鉴，这套设施在进一步完善之后，将在全区糖业行业之中推广应用。

　　2017年，全区共收获甘蔗约五千一百万吨，产生蔗渣约一千一百五十万吨，按照目前广西制糖企业在用锅炉约三百台计算，应用蔗渣锅炉烘干喷然系统后，广西每年可节约标煤约四十万吨，减少排放高温烟气约二百亿立方米，氧化物约五千吨，粉尘约一千六百吨，减少开支十亿多元。绿色的生产方式是生态文明建设最直接，最有效的方式，蔗渣锅炉烘干喷燃系统的成功应用，标志着锅炉工房正在从“老大黑粗”走向精细化管理。